爱信高丘株式会社成立于1960年，是一家以生产汽车零部件为主的铸造企业，生产排气管、制动系统、差速器壳等。除日本外，公司在美国、印尼、泰国、中国、印度和墨西哥均设有公司。本次参观的本社工厂有员工320人，年产铸件6万余吨，有一台25吨冲天炉，4.5吨中频炉2台，35吨保温炉2台，一条ACE静压线和两条DISA线，建有立体模具库，并新建一条NH1线。

木村铸造所创立于1927年，御前崎工厂现有员工400名。主要产品有汽车覆盖件冲压模具铸件、机床床身与机架类铸件、大型机械铸件等。公司1966年开始引入实型铸造工艺技术，年产铸件5万吨，废品率可达到2%以下。目前可以生产的灰铸铁和球墨铸铁件最大可达到40吨，铸钢件最大可达到3吨。是世界上从事实型铸造工艺时间最长、规模最大和水平最高的实型铸造企业。

中国铸造协会与日本铸造协会和日本压铸协会渊源深厚、交往密切，具有良好的合作基础。执行副会长高巍一行此次访问，受到了日本铸造协会副会长兼专务理事铃木晴光、国际部长西原央，以及日本压铸协会专务理事伊藤恒之、总务部长矢野徹的热情接待。以此次访问为契机，今后各方将开展更多交流互动，在新发展格局下进一步夯实友谊，推动经贸发展，将各方的合作引领到一个新的阶段。

三、考察亮点

3.1 富士电机

富士电机非常关注中频炉在国内的应用发展趋势。在现场，高巍一行解答了富士电机的关切情况，虽然国内因为新能源汽车的发展，黑色汽车铸件的产量明显下降，但黑色铸件在铸件市场中仍占有绝对的优势，因此中频感应电炉将在我国熔炼装备中有进一步发展。

富士电机也关注双碳政策对铸造行业发展的影响，交流中也对富士电机关心的问题进行了解答，认为铸造行业很难依靠行业自身达到碳中和，因此生产的节能显得更加重要，例如富士电机所拥有的IGBT技术将会得到更多使用；同时，熔炼设备的更新包括现存企业设备的更新和新建项目的购买，不论那种情况，企业对能源的利用效率越来越重视。

同时我们也注意到，在富士电机的工厂内，无人驾驶的运输已经得到应用。

3.2 丰田产业技术纪念馆

丰田产业技术纪念馆是一个博物馆，和国内的博物馆不同的是，国内的博物馆主要通过影像和实物展示，而在这个博物馆中，使用了很多“真的”机器，纺织机械不但展示了纺织从古老技术到现代技术的发展，有多台纺织机械可以现场织出带有花纹和图案的布匹；在锻造机械部分，现场可以锻造一个缩小版的汽车零件；在汽车版块，有一段汽车组装线演示真实的汽车组装线，可以展示真正的汽车是如何组装运转的。

3.3 爱信高丘株式会社

爱信高丘株式会社是一家以粘土砂工艺生产汽车零部件的工厂，主要产品包括汽车排气管周边部件、发动机、变速驱动桥和变速器用铸铁件。

爱信在ACE线生产能力可达3500吨/月，19秒一箱；DISA线有两条，生产能力达到1800吨/月和2500吨/月；新建的NH1线没有参观，该线使用了天然气回转窑预热原料，据介绍每年可减少1000吨二氧化碳排放，使用了AGV运转车自动转运铸件。

3.4 木村铸造所御前崎工厂

木村铸造所御前崎工厂是一家以实型铸造工艺生产机床零部件、汽车覆盖件模具的铸造企业。白模使用数控机床逐层加工然后人工用冷胶粘结，白模最终使用三位扫描仪检查尺寸；浇注使用纸质浇道，白模的所有支撑都定制来保证最终的尺寸，铸件浇注后300℃以下开箱。

四、整体感受

4.1 日本铸造行业的正反馈

从考察的企业来看，参观的爱信和木村都是成立十数年或更长时间的铸造企业，使用的铸造设备基本都是日本生产的，他们也会认为日本一流的铸造设备生产商昂贵（如新东），但其采用的设备使用寿命明显高于国内设备。在木村铸造所，使用了130吨的落砂机，目前在国内还没有看到这种大吨位的落砂机，也造成了大型铸件落砂部分生产环境十分恶劣，大型落砂设备也是国内铸造设备亟需发展的设备之一。

从爱信新建造的NH1线来看，其自动化程度明显提高，与国内的一流铸造企业相当（国内新建企业有后发优势，使用的铸造设备更好），使用了AGV自动转运设备，即使是使用的十年前的热芯盒机，也比国内大部分的热芯盒机的封闭性好很多；从木村的生产流程看，其生产成本要远高于国内类似工艺的企业，但是生产的产品复杂性也是目前国内企业无法企及的，说明其产品的售价要远高于国内的产品。

综合来说，感觉日本铸造企业的产品利润空间较高，可以保证使用更好的设备，而设备制造商则各有自己生存的空间，行业内“向下”竞争的可能性不大，行业正反馈较好。

4.2 以人为本的设计

以人为本的设计在日本体现在很多方面，生活中如淋浴的开关标记了一个40℃的数字，这是大多数人感觉舒适的温度，在国内的酒店没有看到过这样的设计；住过的两家日本酒店的窗帘两侧都有磁吸，保证关闭窗帘后不会透光，这都是虽小但更加人性化的设计。

日本是一个多地震的国家，在爱信的工厂，在安全通道上，有多处供紧急逃生的“滑道”，在地震时可以及时逃生；在参观爱信时，我们注意到爱信在大门旗杆中间升起了五星红旗，无论在哪家工厂考察，他们都设计了详细了接待计划，对时间的把控也十分准确，非常值得我们学习。

4.3 过程控制造就优质产品

在木村的考察解答了一个多年的疑惑，如何使用实型技术生产复杂产品。木村使用了三位建模，生产的过程更加细化，在可能引起变形的过程都有控制点，使用尺寸精确的垫板和支撑来防止白模变形，目前因变形造成的产品问题低于1%，我们认为正是因为对过程的严格控制才使他们可以生产复杂产品。对于考察团一行关心的保温时间、压箱铁、挠度的设计等核心问题进行了探讨。

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